1.钻井泥浆泵吸气怎么解决
2.施工环境管理
3.如何提高套管开窗侧钻井钻井速度
4.动力头钻机的主要组成
旋挖钻机在施工前后的维护保养
一、在钻机施工前，必须对钻机做好以下几方面的开机维护保养工作：
1、 检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；
2、 检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常；
3、 检查是否有漏油故障；
4、 检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量是否足够；
5、 检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；
6、 检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；
7、 紧固松动的胶管、螺栓；
8、 按《旋挖钻机及配套钻杆简易使用、保养手册》要求检查和维修钻杆；
9、 润滑
1） 对各运动付按润滑标示牌要求加注润滑脂，卡特主机部分按卡特润滑要求进行。比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次；
2） 对主、副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；
3） 对桅杆轨道三面涂满黄油；
二、在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面的日常维护工作：
1、 每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；
注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的黄油嘴拧开。这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。
注意：已经改进的新提引器，维护方式请咨询SANY用户服务部。
2、每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；
3、经常检查钢丝绳是否完好；
4、经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备件应付急需；
5、随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件；
6、检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；
7、经常检查螺栓、销轴是否磨损、断裂，如有损坏要立即更换。
旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点的润滑频率（如图26）：
01:吊锚架大滑轮轴 2处 每天加润滑脂一次
02:吊锚架小滑轮轴 2处 每周加润滑脂一次
03:吊锚架与上桅杆连接轴 1处 每周加润滑脂一次
04:上桅杆与中桅杆连接轴 2处 每周加润滑脂一次
05:提引器轴承 1处 每班次加润滑脂一次
06:随动架回转轴承 2处 每班次加润滑脂一次
07:加压油缸轴承 1处 每周加润滑脂一次
08:中桅杆油缸两端轴承 4处 每周加润滑脂一次
09:转盘压块及转盘. 24处 每周加润滑脂一次
10:转盘与三角形连接轴 1处 每周加润滑脂一次
11:中桅杆与卷扬机架连接轴 2处 每周加润滑脂一次
12:副卷扬筒外侧轴承 1处 每周加润滑脂一次
13:主卷扬筒外侧轴承 1处 每天加润滑脂一次
14:两支撑杆两端连接轴 4处 每周加润滑脂一次
15:变幅油缸两端轴承 4处 每周加润滑脂一次
16:动臂两端连接轴 3处 每周加润滑脂一次
注：对于上述加油点的处数与次数，如有变动，请咨询SANY用户服务部。
钻机各重要部件的定期维护保养
钻机除了在施工中必须做好日常的维护工作外，还必须按要求对重要部件进行定期的维护保养工作。其中，对柴油机的小修、中修、大修的保养周期和保养要求，请遵循CAT公司C-9电喷柴油发动机维修说明。钻机其他重要部件的维修保养周期及保养要求见表4.2.1。请按此表要求安排维护保养，并严格按维护做好各部件的维护保养工作。
CAT330C发动机换油周期（1）
多级油类型 运行状况
正常（2） 燃油高负荷系数（3）高于37.8L（9.8US gal） 超载运行
首选CAT DEO 250hr 500hr 500hr 250hr(6)
首选API CH-4 TBN(4)最小值11.0 250hr 500hr 250hr 250hr(6)
API CH-4 TBN(4)低于11.0 250hr 500hr 250hr(5) 250hr(6)
API CG-4 250hr 250hr(5) 250hr(5) 250hr(6)
API CG-4 250hr
(5) 250hr(6) 250hr(6) 250hr(6)
表4.2.1
(1) 发动机的正常换油周期是250工作小时。如果操作状况和表中所列出的建议的油类型相符合，则此机器的标准换油周期为500小时。改良发动机会使换油周期改变。
(2) 正常的状况包括以下因素：燃油含硫低于0.3%、海拔低于1830m（6000ft）以及良好的空气滤清器和燃油滤清器保养。正常的状况不包括高负荷因素、异常的工作周期或恶劣的环境。
(3) 高负荷因素会缩短发动机机油的工作寿命。连续不断的大功率的负荷周期和极少的怠速时间会增加燃油的消耗量和油污染。这些因素会迅速耗尽油添加剂。如果您的CAT330C机器的平均燃油耗量超过每小时37.8L（9.8 US gal），请遵循表5.2.1中的高负荷因素的建议。要确定平均燃油耗量，请以50到100小时为一个周期测量平均燃油耗量。如果此机器的应用改变，则平均燃油耗量也会改变。
如果硫含量超过0.5%，请咨询SANY技术支持工程师。
为了规范服务人员工作程序，明确服务人员的工作职责，保证服务信息的畅通和设备正常的进行工作，加速信息处理和减少设备故障的发生频率，以提高服务人员工作效率和公司的信誉，为服务部领导决策提供有力依据，特重申下列条例。
一、 特级服务的条例
公司新发的钻机和其他产品，服务人员在进行服务时，必须遵守下列规定：
1、 必须同客户机手一起住在离设备最近的住所，以保证能够随时处理设备所发生的故障；
2、 协助用户根据地层情况，拟定施工方案；
3、 进行设备的安装、调试，做好设备开机验收，并将结果寄回服务部；
4、 现场培训操作人员；
5、 积极主动的督促客户按照保养条例进行钻机保养、维护；
6、 随时观察设备的运行情况，主动消除可能发生的故障；
7、 故障出现后，要快速、主动地排除故障；
8、 当需要进行配件更换时，尽快同服务部进行联系，以保证配件发放的及时、准确；
9、 积极同客户的领导和机手进行联系、沟通，以保证工作的顺利进行；
10、积极同客户进行技术交流，传授钻机的施工和使用知识；
11、注重自身的技能学习；
12、开展大项维修业务，尽量将故障在现场进行处理；
13、及时将现场的生活、学习、施工和设备的状况反馈回服务部；
14、每日做好工作笔记。
二、巡检工作的条例
1、为客户提供设备的保养、检修，预防设备故障的发生、排除隐患等服务；
2、对用户及操作手的设备操作程序、要领再次进行确认，以确保其明白无误；
3、根据上述检查结果，指正用户及操作手在日常使用、保养等方面存在的问题并强调其重要性；
4、每月两次对设备进行巡回检查，并以《技术服务信息》记录其结果，同时将《技术服务信息》按要求寄回用户服务部；
5、当接到用户服务请求时，应询问用户设备有关信息，包括故障件使用时间、名称及故障现象，以便确定是否在保修期内、是否属保修范围及是否正常损坏等，以便按不同的规定为用户提供服务；
6、设备及有关零部件保修期、保修范围根据公司有关规定或与用户签订购销合同中约定的有关条款为准；
7、如遇到自己无法解决的故障或客户超出服务范围的要求，不要轻易许诺；拿不准的问题，经请示领导或咨询后弄明白再答复客户；
8、故障解决以后，应将维修工作场地清理干净，并将工具等物品归位，然后请用户试机验收。对因用户操作不当引起的设备故障，要提醒用户在操作中注意，防止出现类似问题，并再次对用户进行相关问题的培训，强调设备维护保养的重要性；
9、维修工作完成后，要填写好《巡检服务信息》并寄回服务部；
10、《巡检服务信息》和《技术服务信息》同时进行填写，反馈。
11、每日做好工作笔记。
三、特服设备的日常保养条例
1、清洁
清除设备上的污泥，洗擦灰尘，保持设备整洁；
2、检查（开机不带负载的情况下运转所进行的项目）
a、开机前
⑴、检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；
⑵、检查各减速机齿轮油油量是否足够、油质是否正常；
⑶、检查是否有漏油故障；
⑷、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量是否足够；
⑸、检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；
⑹、检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；
⑺、检查蓄电池电液介质容量是否足够；
⑻、检查油水分离器水杯是否正常；
b、运转时
⑴、检查各电器元件是否工作正常；
⑵、检查设备在卡特监视板、触摸屏中是否有报警故障（在通电但不启动发动机的情况下）；
⑶、检查设备是否有异常响声；
⑷、检查各运动机构是否工作正常；
⑸、检查各液压元件、仪表是否正常；
⑹、检查柴油机是否工作正常、机油是否正常；
3、紧固
a、紧固松动的各胶管；
b、紧固松动的各螺栓；
4、润滑
a、对各机构运动部位加注黄油，特别时回转面大的部位，例如上车回转支承、随动架回转支承等，必须使整个回转面润滑充分，加注时，每转动一定角度要加注一次；
b、对钢丝绳进行润滑，要求钢丝绳上要粘满黄油；
c、按规定对其他各润滑部位加注润滑油；
5、更换：及时更换损坏的零、部件；
6、调整：调整各处不正常的行程和间隙；
7、防腐：取措施作好设备的防腐蚀工作；
四、中期保养条例
1、柴油发动机的首次保养时间为100小时；以后每250小时保养一次。更换机油滤清器和机油。
2、齿轮油每500小时更换一次；大箱体内的齿轮油每1000小时更换一次。
3、液压油每500小时过滤一次，首次1500小时全部更换，以后每2500小时更换一次；（更换时包括更换滤清器）。
五、长期保养条例
1、使用一年，要对设备进行整体大修保养；对设备进行全面的清洗、检查、整修、更换，排除异常现象，保持机况完好、整洁；
2、停放保养：停放超过一周时所进行的保养，排除故障，进行全车的保养、润滑；
3、封存保养：在封存期间，每月检查一次，对生锈的部位进行防腐，进行全车的保养、润滑；
4、走合期：指新机出厂和大修后走合期内进行的保养，要求按照首次保养条例进行；工作时不能全负载运行，应在中低负荷的状态下工作；
5、换季保养：一般在入夏、入冬时进行的保养，更换润滑油及防冻液和防寒、降温措施.
钻井泥浆泵吸气怎么解决
1、人员，就修井公司介入井队作为施工单位与以前修井工作存在很大的差别，职工思想观念要转变。原来修井是在套管内进行，而开窗侧钻是在新井眼中作业，从工作效率及速度要求较高，同时承担的风险要大，钻井过程中出现事故的机率也要高，工艺技术要求也有很大的差别，要想提高开窗侧钻井的钻井速度必须提高人员素质，加强职工队伍的管理，做到人尽其责，物尽其用，同时抓好时效，以快求胜，才能取得较高的经济效益。
2、设备，从目前修井钻机完全有能力承担套管开窗侧钻井的施工。主要问题就是修井队当前的设备配置对于侧钻井是牌最低限度，只有一台泥浆泵，一台大马力柴油机，若其中一台设备出现故障，将会影响速度，影响时效，这就需要从设备管理上多下功夫，在备足消耗配件的同时，还要有技术较高的设备维修人员，设备出现故障要及时修理。另外对设备要定期保养、检查，特别是利用起下钻具的空闲时间进行设备保养、检查、修理，以保证钻进过程中设备的正常运转，减少设备修理误工时间。
3、定向侧钻工艺技术，测量仪器的选择。从工艺技术方面应选择非常成熟的钻侧钻工艺，考虑到费用问题，不使用SRO陀螺进行定向，那么窗口的长度一定要滞有线随钻测量仪器在不受磁干扰的环境中工作，就目前我公司所用的随钻测量仪器，测钻点应选在上窗口以下6.5米的位置（钻头到仪器探管的距离为5.8米），这样才能保证定向侧钻的精度和准确度，减少钻进过程中调方位的次数，保证定向侧钻一次成功。根据前面所提到的窗口长度计算公式，窗口的长度应大于18米（仅限于φ139.7mm的套管开窗侧钻井）。水泥塞质量也是影响定向侧钻成功率的主要因素，若水泥塞的硬度与侧钻点地层的硬度相同或大于地岐的硬度，则侧钻较容易；若水泥塞质量闭幕，地层的硬度远远大于水泥塞的硬度，侧钻就困难或侧钻失败。
4、工具的选择，特别是动力钻具和钻头，若动力钻具和钻头质量差或不适合所钻的地层，将会直接影响钻井速度，一般φ95mm单弯动力钻具的额定工作时间在80小时左右，若动力钻具质量差，达不到其额定工作时间就损坏，影响施工进度。钻头也是同样，应根据不同的地层，选择合适的钻头，减少起下钻次数，提高时效。
5、用优快钻进钻具组合，在比较软的地层，用小弯度的动力钻具加转盘复合转动钻进，经过实验机械钻速可提高一倍，该钻具稳侨眷效果也非常好，同时当井斜角和方位角不合适，井眼轨迹偏离设计线时，可以停下转盘，下入随钻测量仪器，进行井斜角和方位的调整，实现不起下钻换钻具结构就能扭方位，为井身轨迹控制带来极大的方便。另外钻井泥浆也是影响钻井速度的重要因素，由于侧钻井眼尺寸小，循环空间小，泥浆排量小，岩屑的携带有一定的困难，所以要求泥浆必须有较强的悬浮能力，保证井底清洁，钻头永远接触地层，所钻岩屑能及时返致地面，减少重复破碎磨损。充分利用泥浆净化设备，保持泥浆性能良好，减少井下复杂事故的发生，提高机械钻速。
个人观点，仅供参考
施工环境管理
钻井泥浆泵吸气可以通过调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承来解决。泥浆泵主要用于市政、化工、印染、医药、造船、铸造、食品等行业，既可以排涝抗旱，又可以清理河流鱼塘，可以说是我们生活中的一个好伙伴。钻井泥浆泵吸气的原因可能是：
1、泥浆泵的安装位置过高造成吸上高度超出泵的吸程，这种安装方式也会引起泥浆泵泵壳内存有空气，没有完全排出。这时需要降低泥浆泵的安装高度，并且泥浆泵泵在船上的可以压舱，增加船的吃水深度。
2、泥浆泵进口管路进气，进口管路是客户刚开始使用的时候，很容易忽视或者不理解的地方，需要仔细检查泥浆泵进口管，连接处螺丝是否拧紧，胶垫是否破损，发现并及时更换处理。
3、底阀堵塞、进口管路不畅通。有些泥浆泵进口管道最末端会配套底阀，底阀上的过滤网堵塞会导致底阀无法正常打开。这时需要将进口管路吊起检查过滤网是否堵塞，消除杂物，并检查底阀是否灵活打开。
4、泥浆泵的转向不对，很多用户忽略检查转向，特别是在停机维修保养后更需要检查。电机驱动的，要先确认转向是否与泥浆泵转向标识要求一致，柴油机驱动的要确认齿轮箱的档位是否与泵转向标识一致。
5、泥浆泵转速太低没有达到额定转速，通过转速表检查泥浆泵转速是否匹配并调整。
如何提高套管开窗侧钻井钻井速度
环境问题关系到经济可持续发展和人民群众健康。钻探工程施工中对环境的影响主要有钻探设备运转噪音和废油、废泥浆两个方面。
(一)噪音防治
1.尽量用工业供电降低设备噪音
在有条件的地方,应架设专线用电动机驱动钻探设备,避免柴油发电机组或柴油机驱动带来高分贝噪音。
2.取技术措施降低设备噪音
(1)降低柴油机噪音的方法
1)根据钻机、泥浆泵的动力机需要合理选用柴油机机型。动力过大,噪音也大。动力过小,柴油机处于超负荷运转,也会增大噪音;
2)提高操作技术水平,平稳调整压力、转速,避免孔内蹩车;
3)搞好维护保养,提高装配精度,调整好气门间隙,机体安装牢固;
4)用好消声器和空气滤清器。双联或多联消声器是降低柴油机噪音的有效装置,空气滤清器不但能保持柴油机用气清洁,也能减少吸入气流的震动。
(2)降低钻机、泥浆泵噪音的方法
1)提高操作水平,定期检查零部件防止摩擦间隙过大产生旷动;
2)选用优质润滑油以减少齿轮啮合处的摩擦,对降低高频噪音有所帮助;
3)尽量选用全液压传动设备以降低工作噪音。
(二)泥浆、废油料的污染防治
1)硬化施工现场地面。以防止泥浆及油料渗入污染耕地和地下水。
2)钻探现场应用水泥和砖石砌成废液槽和聚集池,设置废油储存池,使现场废液和岩屑流入池内沉淀,定期委托环保部门将废渣、废液运走处理。
3)优选现场泥浆处理剂,尽量选择对环境污染小的钻探泥浆处理剂和堵漏剂,以减少污染源。
(三)其他环境保护措施
1)施工现场平整及修路时,尽量不破坏或少破坏林木,以减少对施工现场土地原生态环境的破坏。临时占用的林木地,待工程竣工、设备拆离后进行补植复耕。
2)加强职工环保意识教育,从现场不随便丢垃圾,不破坏林木等小事做起。
动力头钻机的主要组成
如果能做到以下几点，可以提高这钻井速度
1、人员，就修井公司介入井队作为施工单位与以前修井工作存在很大的差别，职工思想观念要转变。原来修井是在套管内进行，而开窗侧钻是在新井眼中作业，从工作效率及速度要求较高，同时承担的风险要大，钻井过程中出现事故的机率也要高，工艺技术要求也有很大的差别，要想提高开窗侧钻井的钻井速度必须提高人员素质，加强职工队伍的管理，做到人尽其责，物尽其用，同时抓好时效，以快求胜，才能取得较高的经济效益。
2、设备，从目前修井钻机完全有能力承担套管开窗侧钻井的施工。主要问题就是修井队当前的设备配置对于侧钻井是牌最低限度，只有一台泥浆泵，一台大马力柴油机，若其中一台设备出现故障，将会影响速度，影响时效，这就需要从设备管理上多下功夫，在备足消耗配件的同时，还要有技术较高的设备维修人员，设备出现故障要及时修理。另外对设备要定期保养、检查，特别是利用起下钻具的空闲时间进行设备保养、检查、修理，以保证钻进过程中设备的正常运转，减少设备修理误工时间。
3、定向侧钻工艺技术，测量仪器的选择。从工艺技术方面应选择非常成熟的钻侧钻工艺，考虑到费用问题，不使用SRO陀螺进行定向，那么窗口的长度一定要滞有线随钻测量仪器在不受磁干扰的环境中工作，就目前我公司所用的随钻测量仪器，测钻点应选在上窗口以下6.5米的位置（钻头到仪器探管的距离为5.8米），这样才能保证定向侧钻的精度和准确度，减少钻进过程中调方位的次数，保证定向侧钻一次成功。根据前面所提到的窗口长度计算公式，窗口的长度应大于18米（仅限于φ139.7mm的套管开窗侧钻井）。水泥塞质量也是影响定向侧钻成功率的主要因素，若水泥塞的硬度与侧钻点地层的硬度相同或大于地岐的硬度，则侧钻较容易；若水泥塞质量闭幕，地层的硬度远远大于水泥塞的硬度，侧钻就困难或侧钻失败。
4、工具的选择，特别是动力钻具和钻头，若动力钻具和钻头质量差或不适合所钻的地层，将会直接影响钻井速度，一般φ95mm单弯动力钻具的额定工作时间在80小时左右，若动力钻具质量差，达不到其额定工作时间就损坏，影响施工进度。钻头也是同样，应根据不同的地层，选择合适的钻头，减少起下钻次数，提高时效。
5、用优快钻进钻具组合，在比较软的地层，用小弯度的动力钻具加转盘复合转动钻进，经过实验机械钻速可提高一倍，该钻具稳侨眷效果也非常好，同时当井斜角和方位角不合适，井眼轨迹偏离设计线时，可以停下转盘，下入随钻测量仪器，进行井斜角和方位的调整，实现不起下钻换钻具结构就能扭方位，为井身轨迹控制带来极大的方便。另外钻井泥浆也是影响钻井速度的重要因素，由于侧钻井眼尺寸小，循环空间小，泥浆排量小，岩屑的携带有一定的困难，所以要求泥浆必须有较强的悬浮能力，保证井底清洁，钻头永远接触地层，所钻岩屑能及时返致地面，减少重复破碎磨损。充分利用泥浆净化设备，保持泥浆性能良好，减少井下复杂事故的发生，提高机械钻速。
个人观点，仅供参考
动力头钻机在国内外有多种型号，钻进能力也各不相同，但钻机均以模块化设计。其组成基本一致，图4-1为钻机的全貌图，主要组成 有以下几个部分。
1.动力单元
动力单元包括动力机，三联变量斜盘式柱塞泵（或两联泵），主泵用于主卷扬机、取心卷扬机、回 转及动力头快速升降。副泵用于驱动泥浆泵和履带 行走液压马达。辅泵用于给进、起塔等其他运 作。动力单元的动力源多用柴油机，柴油机为 适用于高原地区的工程机械用涡轮增压、水冷却 柴油机。
2.卷扬机
钻机均配备主卷扬机和取心卷扬机，两个卷扬 机固定在一个机座上。机座前端有钻塔转动轴的支 承座，后端是起塔液压缸支座。主卷扬机用于提升 或下降钻具，取心卷扬机用于提取岩心管。
图4-1 履带自行底盘动力头钻机
3.动力头
动力头是钻机的重要部件之一，由液压马达、变速器、减速器和液压卡盘等件组成。动力头也称移动式回转器，它由液压马达（双点变量或定量）的动力传给变速器再经减速 器传给主轴。液压卡盘的功用是：夹紧机上钻杆，向钻杆传递扭矩和轴向力，实现钻具的 回转运动和给进、提升等动作。
4.给进机构及桅杆
岩心钻机的给进机构均为液压缸给进机构。给进机构常用单液压缸或液压缸-链条倍速给进机构。桅杆分为两节，下段固定给进液压缸、双层滑架液压缸和孔口夹持器，上段 固定天车和钻斜孔时钻杆扶正机构，上、下两段桅杆用螺栓固定。
5.操作台
钻机操作台面板上有各种监控仪表，台面上安有各种液压阀的控制手柄，液压阀安装在机架上。
6.泥浆泵
泥浆泵提供高压冲洗液，用来冷却钻头、向地表携带岩屑、护壁等。
7.钻机底盘
钻机装载有多种形式，为适应装载、搬迁和在施工现场移孔位的需要，多用车装化。车装化即将钻机各部件均装在汽车上、履带自行底盘或拖车上使用，此外还有滑橇式底盘。
